我们根据多年精细分级的经验，在借鉴吸收同行先进技术的基础上，研制出拥有独立知识产权的超生波振动筛分机。筛机采用先进的智能振动超声控制器，改变了单一频率带来不适应性和不可调性，真正实现超声波与振动筛的有机结合，性能上达到和超过国际同类产品的水平。解决强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，具有优越的性能！在超声波振动筛的性能上实现大的突破。筛分精度可提高1-100%，产量可提高1-10倍；真正满足500目以上工业化生产需要。

　1、在达到高精度、高网目筛分的同时，控制较窄的粒度范围。 

　2、可单层与多层使用，一套智能超声波发生器同时使用三个换能器。  

　3、彻底的筛网自洁功能：大于500目筛分，无网孔堵塞，无筛分效率衰减。  

　4、真正解决强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题。   

  5、保证所处理物料的特性不变。  

　6、筛分精度可提高1—100%，产量可提高1-10倍。

应用范围：400目、500目、600目筛分碳化硅、合金粉末、钼粉、不锈钢粉、钨粉、镍粉、钴粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、麦芽粉、病毒唑、咖啡粉、电磁粉、负极材料、激光粉。

超声波振动筛细节图：

实验数据比较：

生产数据对比：

超声波筛分系统由超声波谐振电源、振荡器、共振环组成。超声波谐振电源产生的高频电振荡由振荡器转换成高频正弦形式的纵向振荡波，这些振荡波传到共振环上使共振环产生共振，然后由共振环将振动均匀传输至筛面。筛网上的物料在做低频三次元振动的同时，叠加上超声波振动，既可防止网孔堵塞，又可提高筛分产量和质量。

一般技术数据：

超声波谐振电源：

　　1 电源输入： 交流220V±10%   50~60Hz

　　2 整机电流： ≤0.6A

　　3 高频电流： ≤0.5A

　　4 工作频率： 38KHz

　　5 工作模式： 连续、 脉冲

　　6 环境温度： -10~40℃

1 超声波控制仪与旋振筛分别供电，旋振筛为三相供电，超声波电源为单相供电，二者均需可靠接地。

2 超声波谐振电源后面板接线盒中有红色（正极）和黑色（负极）两个接线柱，请分别把超声波连接电缆的红色与蓝色线与之连接，并检查连接可靠。连接电缆的航空插头端与振荡器连接，并保证密封固定牢固。

3 接好超声波谐振电源电源及超声波连接电缆线，检查无误后打开超声波电源开关。随着一声“滴”的声响，超声波谐振电源起动，显示窗口显示“P0”，并进入自检状态。几秒钟后显示窗口显示工作电流，频率自动搜索，30秒后超声波谐振电源进入正常工作状态。用手触筛网，筛网振感明显。

4  超声波谐振电源共有2种工作状态：连续工作状态（左边窗口显示：Cn，n为1~9数字）和脉冲工作状态（左边窗口显示：Hn，n为1~2数字），正常为连续工作状态。在连续工作状态下，按方式键，进入脉冲工作状态。在脉冲状态下按方式键，返回连续工作状态。在连续工作状态下按显示键，显示电源的中心频率（左边窗口显示：F-），再按显示键返回连续工作状态。

1）您需要筛分什么物料？需要多大尺寸、几层筛网？

2）您是用来除杂、过滤？筛分处理量需要达到多少？

3）您需要什么材质(全不锈钢、接触物料不锈钢)的旋振筛？

物料目数参考表：

堵网原因

旋振筛在正常运转时，由于物料的种种特性，形状不同会产生多种形态的筛孔堵塞。堵塞的原因主要有如下几点

1）含有大量接近分离点的粒子；

2）物料含水量较高；

3）球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料；

4）会发生静电；

5）物料具有纤维质的物料；

6）片状颗粒较多；

7）编织筛网丝经过粗；

8）橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。

解决办法

为有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取措施:

1）当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。

2）当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。

3）当水分大于8%时，应采用湿式筛分。

4）对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。

合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑梁产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。

旋振筛上下重锤的调整方法:

1）改变上下重锤的相位角,可以改变筛网上物料的运动轨迹和停留时间。为使筛机适应各种物料所需的分离状态,如物料的分布、处理量、分离效率、过网率等多种变化,应将它调整到状态。

2）旋振筛上锤不可调整角度,打开底桶调整孔,松开下重锤固定螺栓,根据所筛分物料轨迹,向出料口反方向调整上下重锤的相位角(参照下图)。然后将少量物料放在筛网上面,使筛机运转,做筛面物料运动轨迹检查,如处理参数都达到效果时,停机上紧固定螺栓,调整就结束了(切记上紧固定螺栓)。

注:有时因物料的比重、湿度、堆放倾斜角等参数的影响,调整相位角时不可能一次调整成功,所以请用户要有充分的耐心进行调整,使筛机发挥应有的高效率。

3）附加重块的调整。在上下重锤的一测装有附加重块,它的作用是增加筛机的激振力,根据用户筛机的层数、物料比重不同来增减激振力,增减附加重块的多少可以使筛机达到筛分效果。

材料选择

精选食品级304不锈钢，表层喷砂处理，防锈更持久。

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